走进梦龙“灯塔工厂”：探秘冰淇淋高质量“智造”之路
逐日食物网 04月16日
啵！随着声音响起 ，一颗包装完好的可爱多冰淇淋被机械手吸出 ，随即传送出生产线 ，掉落在废品箱内。
这是当天被视觉缺陷检测系统“捕获”到的第19个不良品。若是单从外观上看 ，险些找不出任何瑕疵 ，但翻开包装 ，就会发明冰激凌蛋筒的上沿儿有一个小缺口。shiye-toutiao
“所有不良品都会被自动检出。”团结利华和路雪生产基地生产线司理周芃说 ，任何结构上的细微瑕疵 ，都逃不出“灯塔工厂”视觉缺陷检测系统的“高眼”。
和路雪太仓“灯塔工厂”视觉颜色识别系统
日前 ，记者来到位于江苏太仓的团结利华和路雪生产基地——零距离探访全球冰淇淋行业首家“灯塔工厂” ，探索冰淇淋生产背后的数字化神秘和高质量包管机制。shiye-tou-tiao
由天下经济论坛等组织评选而出的“灯塔工厂”向来被誉为“天下上最先进的工厂” ，是全球先进制造业领域门槛最高、最具影响力的声誉之一 ，代表了全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平 ，也是先进制造业的生长模范。阻止现在 ，全球“灯塔工厂”总数已经抵达153家 ，其中62家位于中国。
团结利华和路雪生产基地就是其中之一。早在2021年 ，这座斥资过亿欧元的生产基地就依附着人工智能模子、数字化立异工具、柔性生产线、全程自动化操作以及买通端到端的价值链等优势获得“灯塔工厂”认证。时至今日 ，也仍然是冰淇淋制造领域践行“智能制造”的领先标杆。shiyetoutiao
梦龙智能化柔性生产线
走进这座“灯塔工厂” ，似乎置身童年影象里的《查理和巧克力工厂》：机械手、传送带有条不紊地高效运转着 ，只有少量工人在操作台前控制…
“我们在供应链的数字化、智能化刷新方面举行了一系列有益探索 ，整合了研发环节、生产制造环节、销售物流环节、质量检测环节的综合信息 ，从而提高了整个供应链的协同运作水平 ，”团结利华北亚区冰淇淋供应链总监耿雷先容 ，“特殊是在无人干预情形下 ，实现了产品质量的稳固输出。”据悉 ，团结利华和路雪生产基地拥有16条生产线 ，生产包括可爱多、梦龙、千层雪在内的多个冰淇淋着名品牌产品。必赢亚洲头-条
无接触组装可爱多甜筒与纸套系统
在生产大厅 ，记者还看到一台类似X光机的装备 ，正在对即将装箱的梦龙冰淇淋举行“全身体检”。事情职员告诉记者 ，这一环节是对产品内部结构举行扫描 ，一旦发明有细小异物 ，冰淇淋就会被自动“吸出来”。
梦龙生产线上AI质检系统
“使用最新数字化手艺提升产品全生命周期的品质控制是我们‘灯塔工厂’的亮点之一。”据周芃先容 ，和路雪“灯塔工厂”建设了端到端的食物产品信息可追溯平台 ，不但可以包管工厂内部的质量治理 ，也可以对冷链物流历程举行监控 ，知足客户对食物清静和质量的关切。
虽然数字化手艺极大提升了“灯塔工厂”的质量控制水平 ，但对卓越质量的追求同样离不开员工的起劲。在工厂车间的面板上 ，随处可见“追求卓越质量 ，是每一位员工配合的责任”“我们都是质量的创立者”等口号 ，一些员工的事迹也被整理张贴出来 ，成为各人学习的模范。
据周芃先容 ，这家“灯塔工厂”最大可年产冷冻饮品7.6万吨 ，实现20亿元年销售额 ，还获得了天下雪糕行业首张“同线同标同质”企业证书 ，产品远销新加坡等外洋市场 ，以高标准让海内外消耗者享受统一的高品质产品。shi-ye-tou-tiao.cn
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